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真空玻璃的生產工藝及主要設備是什么？

真空玻璃是一種新型的玻璃深加工產品，其自身及相關技術尚處于不斷發(fā)展完善之中。目前采用較多的是一步法生產工藝，即在一個升溫-降溫的過程中制成真空玻璃。與一步法相對的還有兩步法工藝，二者的主要區(qū)別在于封邊工序與抽空封口工序分別在兩次加熱中完成。后者主要用于生產外表面平整美觀的“凹口”真空玻璃。制造真空玻璃的主要設備是由普通熱風爐演變而來的“雙封爐”，考慮到真空玻璃中l(wèi)ow-e膜層對紅外輻射的反射率高不利于兩片玻璃之間大面積加熱，故在加熱方式上應取對流加熱與輻射加熱并重。為強化傳熱條件較差的兩片玻璃之間的加熱，可在料架上增設表面涂有特殊涂層的紅外輻射板。此外雙封爐的箱形結構，極易在玻璃的四周邊形成高溫帶，導致玻璃變形、翹曲；而消除這種大平面上的溫度不均勻要比消除厚度上不均勻困難得多。故兩片玻璃之間增加紅外輻射板有助消除這種變形。據(jù)測試2~15mm厚的玻璃對1.5~15μm的紅外線吸收率在90%以上，而對更長波段的紅外線幾乎是完全吸收。近年來遠紅外節(jié)能技術的應用實踐證明，采用遠紅外加熱技術可節(jié)電30%左右。