【中玻網(wǎng)】玻璃窯爐尾部煙氣處理技術(shù)存在的問題及對策：

　�。�1）余熱發(fā)電鍋爐尾部結(jié)晶問題的分析及處理。煙氣先進(jìn)入余熱鍋爐高溫段，經(jīng)降溫后煙氣進(jìn)入SCR反應(yīng)器，SCR脫硝后的煙氣中含有水分會導(dǎo)致?lián)Q熱管表面產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象，難以清理。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行狀況以及設(shè)備運(yùn)行經(jīng)驗發(fā)現(xiàn)，在脫硝過程中反應(yīng)生成的逃逸氨與SO3反應(yīng)生成硫酸氫銨，硫酸氫銨與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，在換熱管上形成粘結(jié)性較強(qiáng)的融鹽狀的積灰結(jié)晶。在實際運(yùn)行過程中，增設(shè)導(dǎo)流板并合理布置導(dǎo)流板角度來改善系統(tǒng)內(nèi)流場分布，使入口煙氣流速、溫度和濃度均勻分布，所監(jiān)測截面煙氣流速相對偏差≤15%，SCR反應(yīng)器首層催化劑入口NH3/NOx分布均勻，NH3濃度在該截面上的濃度梯度降低。滿足首層催化劑入口截面NH3/NOx相對偏差≤10%的標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�2）布袋除塵系統(tǒng)問題分析及處理對策。在一定溫度下易堵塞布袋除塵器，發(fā)生“糊袋”、“板結(jié)”等現(xiàn)象，導(dǎo)致清灰困難。使除塵器入口溫度保持在許可范圍內(nèi)，有效維持布袋除塵效率。在使用過程中改進(jìn)SCR吹灰系統(tǒng)，加大壓縮空氣的氣壓，增加吹掃次數(shù)，用以減少除塵反應(yīng)器堵塞情況。

　�。�3）脫硝催化劑堵塞問題分析及處理對策。當(dāng)前玻璃行業(yè)SCR脫硝中的催化劑主要有3種類型：蜂窩式、板式和波紋式，通過實際應(yīng)用及分析（表1）發(fā)現(xiàn)，蜂窩式催化劑的性能明顯高于其他兩種類型催化劑，在玻璃行業(yè)脫硝系統(tǒng)中應(yīng)優(yōu)先選用蜂窩式催化劑，該種類型催化劑優(yōu)點在于氣固接觸面積大，反應(yīng)物停留時間長，但是機(jī)械強(qiáng)度較低，容易發(fā)生堵塞，在SCR脫硝裝置內(nèi)的積灰需定期進(jìn)行清理，同時在催化劑運(yùn)行管理過程中，要注意清灰頻率與溫度控制，改進(jìn)SCR反應(yīng)器吹灰系統(tǒng)。

　　表1蜂窩式催化劑與板式、波紋式催化劑比較

　　（4）NOx超標(biāo)和氨逃逸超標(biāo)問題分析及處理對策。采用煤氣為燃料的玻璃窯爐在“換火”時，煙氣內(nèi)NOx波動幅度非常大，導(dǎo)致產(chǎn)生NOx濃度超標(biāo)和氨逃逸超標(biāo)的問題。通過對控制策略進(jìn)行優(yōu)化，完善噴氨系統(tǒng)，實現(xiàn)自動化控制噴氨量，并且采用液氨或氨水稀釋后與壓縮空氣混合噴射，按照煙氣量采用一定比例進(jìn)行混合，有效保證了余熱發(fā)電的效率。圖1表示了優(yōu)化前后的運(yùn)行曲線，系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性大大增強(qiáng)。

　　圖1 SCR噴氨優(yōu)化控制后運(yùn)行曲線

　　玻璃熔窯煙氣中SCR系統(tǒng)入口中NOx濃度達(dá)到2 000 mg/Nm3，煙氣溫度為280~330℃時，通過采用上述方法，保證脫硝效率>95%，排放NOx濃度≤200 mg/Nm3，同時，脫硝裝置的氨逃逸率不大于10×10-6。根據(jù)現(xiàn)有玻璃熔窯生產(chǎn)工藝狀況，采用脫硝脫硫除塵整體化技術(shù)和超低排放是玻璃熔窯的治理方向。