玻璃由于種類豐富，能夠適用于各種場合，因此前景廣闊，一直受到消費(fèi)者的喜愛。我們在挑選玻璃時，除了關(guān)注其價格，還應(yīng)該關(guān)注各類玻璃不同的性質(zhì)，從中挑選更適合自家使用的類型。為了幫助大家了解雙層玻璃杯的優(yōu)點(diǎn)與制造操作工序，我們收集資料編寫了這篇文章，希望能夠有所幫助。

一、雙層玻璃杯有哪些優(yōu)點(diǎn)呢

        1、材料：杯體采用優(yōu)異高硼硅水晶玻璃管材加工，透明度較高，耐磨損，表面光滑，清洗容易，健康衛(wèi)生；

        2、結(jié)構(gòu)：杯身雙層隔熱設(shè)計，不僅保持了茶湯溫度，還不燙手，更方便飲用；

        3、工藝：經(jīng)600多度高溫?zé)贫�，對溫度變化適應(yīng)性強(qiáng)，不易碎裂。

        4、衛(wèi)生：食品級標(biāo)準(zhǔn)，可以盛放100度高溫的熱水、茶、碳酸、果酸等飲料，抗蘋果酸的侵蝕，無異味不串味。

        5、防漏：杯蓋內(nèi)層外層及密封圈符合醫(yī)用級安全標(biāo)準(zhǔn)，有效防漏。

        6、適于飲茶：綠茶、紅茶、普洱茶、花茶、工藝花茶、水果茶等，湯色盡收眼底，提升生活品位。

        7、可按客戶要求定做廣告杯、禮品杯、形象杯、促銷杯等,內(nèi)層表面（夾層）可烤花、絲印Logo等設(shè)計定制服務(wù)。

二、玻璃瓶罐制造的操作工序

        ①配合料制備：包括原料的貯存、稱量、混合及配合料的輸送。要求配合料混合均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定。

        ②熔制：瓶罐玻璃的熔制多在連續(xù)作業(yè)式火焰池窯中進(jìn)行。橫火焰池窯的日產(chǎn)量一般超過200t,大型的達(dá)400～500t。馬蹄形火焰池窯的日產(chǎn)量多在200t以下。玻璃熔制溫度高達(dá)1580～1600℃。熔制的能耗約占生產(chǎn)中總能耗的70%。可通過池窯一體保溫、加大蓄熱室格子磚容量、改善料堆分布、提高燃燒效率和控制玻璃液對流等措施，有效地節(jié)約能源。在熔化池中鼓泡能改善玻璃液對流，強(qiáng)化澄清均化過程，增加出料量。在火焰窯中用電熱助熔，可在不加大熔窯的情況下增加產(chǎn)量，提高質(zhì)量。

        ③成型：主要采用模制法，應(yīng)用吹－吹法成型小口瓶，壓－吹法成型廣口瓶。較少采用管制法。現(xiàn)代玻璃瓶罐的生產(chǎn)廣泛采用自動制瓶機(jī)高速成型。這種制瓶機(jī)對料滴的重量、形狀和均勻性都有一定的要求，因此要嚴(yán)格控制供料槽中的溫度。自動制瓶機(jī)類型較多，其中以行列式制瓶機(jī)更為常用。這種制瓶機(jī)料滴服從制瓶機(jī),而不是制瓶機(jī)服從料滴,因而沒有旋轉(zhuǎn)部分,作業(yè)安全,且任一分部都可以單獨(dú)停車進(jìn)行維修而不影響其他分部作業(yè)。行列式制瓶機(jī)制造瓶罐的范圍廣，靈活性大，已發(fā)展為12組、雙滴料或三滴料成型以及進(jìn)行微機(jī)控制。

        ④退火：玻璃瓶罐的退火是為了使玻璃殘留的應(yīng)力消減至允許值。退火通常在網(wǎng)帶式連續(xù)退火爐中進(jìn)行，退火溫度約為550～600℃。網(wǎng)帶式退火爐采用強(qiáng)制氣流循環(huán)加熱,使?fàn)t膛橫斷面溫度分布一致并形成氣幕,限制縱向氣流運(yùn)動,保證了爐內(nèi)各帶溫度均勻穩(wěn)定。