噴砂利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程。采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（石榴石噴砂磨料、JadeBlast噴砂磨料、銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂）高速噴射到需要處理的工件表面，達(dá)到清理工件表面的外表面的氧化皮，銹蝕，油污及圖層等效果，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的舒緩勞累性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。
　　
　　應(yīng)用范圍
　　
　�。ㄒ唬┕ぜ垮�、工件粘接前處理噴砂能把工件表面的
　　
　　銹蝕、氧化皮皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的粗糙度（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，比如石榴石30/60#，石榴石80#或者JadeBlast噴砂磨料30/60#達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力�；蚴拐辰蛹辰痈喂�，質(zhì)量更好。
　　
　�。ǘ╄T造件毛面、熱處理后工件的清理與拋光噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，好看。
　　
　�。ㄈC(jī)加工件毛刺清理與表面美化噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，清理了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加準(zhǔn)確。
　　
　�。ㄋ模└纳屏慵臋C(jī)械性能，機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面，從而使?jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
　　
　�。ㄎ澹┕怙椬饔脤τ谀承┨厥庥猛竟ぜ�，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、鋁件、鍍鋅件及塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。
　　
　　前處理階段
　　
　　噴砂工藝前處理階段是指對于工件在被噴涂、噴鍍保護(hù)層之前，工件表面均應(yīng)進(jìn)行的處理。
　　
　　噴砂工藝前處理質(zhì)量好壞，影響著涂層的附著力、外觀、涂層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會(huì)在涂層下繼續(xù)蔓延，使涂層成片脫落。經(jīng)過認(rèn)真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進(jìn)行涂層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受較普遍的方法是噴砂清理。
　　
　　工藝階段
　　
　　噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。